Компания «Балтех» – это лидер российского промышленного рынка по производству и поставке систем лазерной центровки валов, балансировочных станков и приборов балансировки, виброметров, стетоскопов и виброанализаторов
  ISO 9001 en / de / kz / ua Отправьте нам письмо    
30 сентября - 04 октября курс повышения квалификации ТОР-101 Основы центровки и выверки геометрии роторных машин
28 октября - 01 ноября курс повышения квалификации ПУ-201 Надежность подшипниковых узлов

194044, С-Петербург,
ул. Чугунная, 40

(499) 4033707
+7(812)-335-00-85,
E-mail:
info@baltech.ru

ГлавнаяПродукцияУчебный центрТехнический сервисСтатьиСертификатыКонтакты
Версия для печати
Сделать стартовой

-- Статьи -- Соосность

Соосность

Соосность определяет уровень надежности роторного (динамического оборудования). На учебном курсе для механиков и энергетиков ТОР-101  «Основы центровки и лазерной выверки геометрии роторных машин и механизмов», который ежемесячно проходит в учебном центре компании BALTECH в г.Санкт-Петербурге, преподаватели рассказывают слушателям почему задача выверки соосности валов промышленного оборудования является одной из важнейших задач в области обслуживания промышленных агрегатов.

Говорят, что валы соосны, когда их центры вращения лежат на одной линии.  Для обеспечения надежности и увеличения межремонтного интервала  роторного оборудования сопряженные валы механизма должны быть соосны, т. е. в двух плоскостях их центры вращения  должны лежать на одной прямой. При производстве механизмов сложно оставаться в пределах допусков, обеспечивающих требуемые значения соосности валов оборудования, поэтому при монтаже оборудования, непосредственно на предприятии Заказчика, его центруют, т.е. перемещают в пространстве при помощи горизонтальных подвижек лап привода и вертикальных путем подкладывания калиброванных пластин (калиброванные пластины серии BALTECH). При поставке оборудования, работы по достижению допустимой соосности валов производит предприятие-изготовитель. Но состояние центровки механизма чаще всего будет нарушено при транспортировке механизма. Также возможно появление таких дефектов, как деформация, нарушение крепления к станине, мягкая лапа (soft foot). Также нарушение соосности механизмов приводит к преждевременному выходу из строя отдельных узлов оборудования и может привести к внеплановому останову..

Добиться соосности валов оборудования в пределах рекомендуемых допусков возможно используя современные системы для центровки валов, такие как BALTECH SA-4300, КВАНТ-ЛМ, Fixturlaser NXA и др. Допуски, применяемые в работах по достижению соосности оборудования зависят от скорости вращения и степени критичности механизма. Чем выше скорость вращения, тем жестче допуски по центровке на данном оборудовании.

Т/ф (812) 335-00-85 Все права защищены. При использовании материалов сайта ссылка обязательна