Компания «Балтех» – это лидер российского промышленного рынка по производству и поставке систем лазерной центровки валов, балансировочных станков и приборов балансировки, виброметров, стетоскопов и виброанализаторов
  ISO 9001 en / de / kz / ua Отправьте нам письмо    
9-13 декабря курс повышения квалификации ТОР-101 Основы центровки и выверки геометрии роторных машин
16-20 декабря курс повышения квалификации ТОР-103 Вибрационный контроль состояния и диагностика. Теория и практика

194044, С-Петербург,
ул. Чугунная, 40

(499) 4033707
+7(812)-335-00-85,
E-mail:
info@baltech.ru

ГлавнаяПродукцияУчебный центрТехнический сервисСтатьиСертификатыКонтакты
Версия для печати
Сделать стартовой

-- Статьи -- Балансировка

Станок для балансировки

Балансировка – обязательная финишная процедура при изготовлении или ремонте ротора. Балансировка ротора эффективно устраняет все неуравновешенности ротора (статическую, моментную, динамическую), позволяя добиться остаточного дисбаланса в пределах установленных допусков.

Напомним, что статическая неуравновешенность ротора устраняется методами статической балансировки на достаточно простых приспособлениях – «ножах», «роликах» и т.д. К сожалению, данные методы обладают недостаточно высокой точностью, к тому же они не устраняют динамическую неуравновешенность ротора. По этим причинам предпочтительней балансировка роторов в динамическом режиме.

Динамическая балансировка роторов проводится на современных станках для балансировки, которые различают по направлению оси вращения испытуемого ротора – на горизонтальные и вертикальные, а также по частоте   вращения ротора – на дорезонансные  (тихоходные), резонансные и зарезонансные (быстроходные). Частота вращения ротора на дорезонансном станке существенно меньше собственной резонансной частоты измерительной системы с ротором, и такие станки оптимальны для балансировки  крупногабаритных роторов, имеющих большие начальные дисбалансы. В случае легких и малогабаритных роторов более предпочтительны зарезонансные станки, в которых скорость вращения ротора превышает собственную резонансную частоту системы. К недостаткам зарезонансных станков следует отнести значительные нагрузки на измерительные опоры и большую амплитуду колебаний при значительном начальном дисбалансе. Резонансные станки сегодня не производятся, так как не обеспечивают необходимой точности измерений и для них характерны все основные недостатки зарезонансных станков.

Рассмотрим устройство  станка для балансировки на примере стандартного горизонтального балансировочного станка, который состоит из:

  • станины (рамы);
  • двух опор для крепления балансируемого ротора, имеющие возможность перемещения по станине для подстройки по длине ротора;
  • привода с ременной или карданной передачей;
  • измерительных датчиков вибрации, смонтированных на опорах;
  • тахометра (энкодера) для контроля частоты вращения ротора;
  • вычислительного компьютерного блока с дисплеем и программным обеспечением;
  • вспомогательной оснастки для крепления роторов различного конструктивного исполнения.

Процедура балансировки на любом станке для балансировки валов и роторов  включает следующие этапы:

  • установку балансируемого ротора на станок и его закрепление в соответствии с требованиями безопасности;
  • разгон ротора до рабочей скорости;
  • съем данных по амплитуде и фазе вибраций и автоматическое определение величины и угла установки корректирующих масс;
  • установку/высверливание корректирующих масс;
  • финишное контрольное измерение уровня вибрации.

Станок для балансировки – какой лучше купить? По мнению независимых экспертов, лучшими отечественными станками для балансировки являются дорезонансные балансировочные станки компании «Балтех» горизонтального, вертикального, автоматического и специального исполнения. Обеспечивая высокую точность балансировки (менее 0.5 г*мм/кг), балансировочные станки «Балтех» оптимальны по функциональности, качеству и цене. Линейка балансировочных станков «Балтех» включает более 50 моделей, предназначенных для роторов самых различных конструкций, диаметров и масс – от одного грамма до десятков тонн. В компании разработаны серии станков для следующих типов роторов:

  • рабочих колес вентиляторов;
  • якорей электродвигателей;
  • цилиндров прессов;
  • станочных и ходовых шпинделей;
  • крыльчаток насосов и компрессоров;
  • турбоагрегатов;
  • карданных и коленчатых валов;
  • шлифовальных кругов;
  • сепараторов, центрифуг;
  • дисков и зап/частей;
  • механизмов в сборе.

Более того, компания «Балтех» принимает заказы на изготовление станков для балансировки, не входящих в стандартные спецификации.

Работа на станках «Балтех»  исключительно проста и понятна, но это только если вы являетесь опытным специалистом-балансировщиком. Получить необходимую теоретическую подготовку и навыки работы на станках BALTECH различных типов вы можете, пройдя профессиональную подготовку на Курсе ТОР-102 «Динамическая балансировка»  в Учебном центре компании «Балтех» (расписание курса приведено здесь).

Видео балансировочные станки:

Т/ф (812) 335-00-85 Все права защищены. При использовании материалов сайта ссылка обязательна