Компания «Балтех» – это лидер российского промышленного рынка по производству и поставке систем лазерной центровки валов, балансировочных станков и приборов балансировки, виброметров, стетоскопов и виброанализаторов
  ISO 9001 en / de / kz / ua Отправьте нам письмо    
3-7 июня курс повышения квалификации ТОР-101 Основы центровки и выверки геометрии роторных машин
15-19 июля курс повышения квалификации ТОР-102 Балансировка роторов на месте эксплуатации и на балансировочных станках

194044, С-Петербург,
ул. Чугунная, 20

(499) 4033707
+7(812)-335-00-85,
E-mail:
info@baltech.ru

ГлавнаяПродукцияУчебный центрТехнический сервисСтатьиСертификатыКонтакты
Версия для печати
Сделать стартовой

-- Статьи -- Вибродиагностика

Р.А. Романов /к.т.н./ - Директор по маркетингу и сбыту
ООО "Балтех" (Санкт-Петербург, Россия)

Балансировка роторов динамического оборудования

Снижение затрат на эксплуатацию, ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования, являются основными и приоритетными задачами любого производственного предприятия. На любом производстве в основе технологического оборудования большой спектр занимает роторное (динамическое) оборудование: электродвигатели, насосы, вентиляторы, компрессоры, редукторы, турбины.

По статистике компании «БАЛТЕХ» самыми распространенными дефектами динамического оборудования являются: дефекты подшипниковых опор, несоосность линии вала, неуравновешенность роторов (дисбаланс), и, как следствие, на всех типах машин и станков появляется повышенная вибрация.

Компания «БАЛТЕХ» имеет многолетний опыт в обеспечении надежности роторных (динамических) машин и механизмов. В том году нашей компании исполнилось 15 лет. За эти годы мы помогли организовать отделы надежности на промышленных предприятий России и стран СНГ более, чем 2000 предприятий в различных отраслях промышленности: энергетика, металлургия, нефтехимия, машиностроение, транспорт, бумажная и пищевая отрасли. Кроме производства и поставки приборов и систем для технической диагностики мы проводим курсы повышения квалификации для механиков и энергетиков, а также предлагаем сервисные услуги (аутсорсинг) с выездом на предприятие Заказчика. В данной статье мы хотим осветить только вопросы, связанные с балансировкой валов и роторов динамического оборудования и выбором варианта решения для данной задачи.

Итак, что такое балансировка?

Балансировка – это процесс измерения и устранения дисбаланса ротора, который возникает в сечениях тела ротора (или валопровода из нескольких валов) из-за неоднородности  материала, погрешностей изготовления и сборки ротора (детали, изделия), износа, коррозии, налипания частиц рабочей среды на данный ротор.

В начале, мы должны с вами определиться, каким методом мы хотим устранить неуравновешенность наших роторов, т.е. каким средством нам выполнить балансировку.

Оборудование и решения для балансировки роторов:

1. На специальных балансировочных станках и статических стендах;

2. В собственных опорах на месте эксплуатации (в полевых условиях);

3. Безфазная балансировка;

4. С помощью автобалансиров (встроенных в машину балансировочных колец).

Существуют следующие виды неуравновешенности (дисбаланса) роторов:

Статический (симметричный) дисбаланс (Dcт). Возникает при параллельном смещение оси симметрии (главной центральной оси инерции) ротора относительно оси вращения.                          

Моментный (кососимметричный) дисбаланс (Dм). Возникает при повороте оси симметрии ротора от оси вращения. 

Динамический дисбаланс = (статический + моментный) дисбаланс.

Если перед вами стоит задача о проведении балансировки роторов, то обычно возникает много  вопросов:

- Как выбрать станок, чтобы он был наилучшим по критерию качество-цена?

- Возможно ли решить задачу переносным балансировочным прибором для балансировки в собственных опорах на месте эксплуатации?

- Роторы, которые необходимо балансировать жесткие или гибкие?

- Какой станок  купить: статический или динамический, тихоходный или быстроходный?

- Какой тип станка лучше: дорезонансный или зарезонансный, автоматический или с ручной балансировкой?

- С какой точностью балансировать ротор, где взять нормы остаточного удельного дисбаланса?

- Как связаны нормы контроля вибрации на работающей машине и нормы балансировки на станке?

- По какому классу точности балансировать роторы?

Вопросов, стандартов и ГОСТов в области балансировки, вибрации и вибродиагностики обычно возникает много. При выборе станка вы можете найти большое количество производителей станков и брендов (отечественных и импортных). Как в этом многообразии информации быстро и грамотно разобраться?

Выбор типа балансировочного станка определяется типом изделия (ротора), которое необходимо отбалансировать на станке. Например, если изделие – ротор, который не имеет двух цапф вала,  и его невозможно установить на горизонтальный балансировочный станок (с горизонтальной осью вращения ротора), то применяется вертикальный балансировочный станок.

Если ротор жесткий, и имеет две цапфы, – то для его балансировка возможна на тихоходном горизонтальном балансировочном станке.

Если ротор гибкий, и при его вращении на рабочей частоте возникает динамический прогиб линии вала (например, ротор центробежной компрессорной машины с консольным расположением рабочего колеса, или ротор турбины), обычно его называют модальный дисбаланс, то в этом случае недостаточно динамической балансировки стандартном тихоходном станке. В этом случае необходимо проводить балансировку ротора на рабочих частотах вращения на вакуумном станке (стенде) для динамической  балансировки. Не маловажным является и количество изделий, которое вам необходимо будет балансировать ежемесячно или ежегодно. При производстве более тысячи роторов (изделий) в месяц целесообразнее приобрести автоматизированные балансировочные линии или организовать участок из нескольких стандартных однотипных станков. Специалисты компании «БАЛТЕХ» в этом случае выполняют технико-экономический расчет и финансовое обоснование, более выгодное для данного типа производства.

При этом типы станков различаются в зависимости от собственной частоты ротора в опорах станка и делятся на три типа: дорезонансные, резонансные, зарезонансные (смотрите схему).

 

Рис. 1. Система BALTECH VP-3470 для балансировки роторов в собственных опорах

Особенности и трудности балансировки вала на балансировочном станке, например, вала ротора электрической  машины, возникают тогда, когда конструктором электрической машины (например, коллекторной машины постоянного тока) не предусмотрены специальные места и грузы для балансировки, из-за конструктивных особенностей ротора изделия. В этом случае задача балансировки становится нестандартной, творческой и изобретательской. В данном случае, сервис-инженеры компании «БАЛТЕХ» для компенсации дисбаланса обмотки на роторе электрической машины при балансировке устанавливают специальный компаунд на эпоксидной основе. Компаунды могут применяться для уравновешивания роторов как на балансировочных станках, так и в собственных опорах с помощью портативных виброметров-балансировщиков BALTECH VP-3470 (рисунок 1).

Компания «БАЛТЕХ» является поставщиком портативной аппаратуры для балансировки на месте, а также уникальных балансировочных станков: горизонтальных BALTECH HBM, вертикальных BALTECH VBM, специальных BALTECH SBM и автоматических серии BALTECH АBM. Для иллюстрации поисковой ситуации по выбору подходящего станка на схеме приведена классификация балансировки роторов и типов балансировочных станков.

При обращении в наши офисы мы готовы помочь вам в подборе оборудования для балансировки роторов весом от 1г до 110т, проведем обучение ваших технических специалистов по курсу ТОР-102 «Основы динамической балансировки роторов» или выполним сервисные услуги по балансировке с помощью наших специалистов отдела технического сервиса у вас на предприятии.

Балансировка роторов на станках, станки балансировочные

Т/ф (812) 335-00-85 Все права защищены. При использовании материалов сайта ссылка обязательна