Компания «Балтех» – это лидер российского промышленного рынка по производству и поставке систем лазерной центровки валов, балансировочных станков и приборов балансировки, виброметров, стетоскопов и виброанализаторов
  ISO 9001 en / de / kz / ua Отправьте нам письмо    
8-12 июля курс повышения квалификации ПУ-201 Надежность подшипниковых узлов
15-19 июля курс повышения квалификации ТОР-103 Вибрационный контроль состояния и диагностика. Теория и практика

194044, С-Петербург,
ул. Чугунная, 20

(499) 4033707
+7(812)-335-00-85,
E-mail:
info@baltech.ru

ГлавнаяПродукцияУчебный центрТехнический сервисСтатьиСертификатыКонтакты
Версия для печати
Сделать стартовой

-- Статьи -- Руководство по внедрению -- Организация и планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования

3.3. Организация и планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования по фактическому техническому состоянию

3.3.1. Система технического обслуживания и ремонта по фактическому техническому состоянию включает в себя проведение технического обслуживания, диагностических контролей технического состояния, выполнение работ при регламентных остановках и восстановление работоспособного состояния в случае отклонения значений диагностируемых параметров от установленных в нормативно-технической документации.

Руководство предприятия несет ответственность за оснащение объектов оборудованием, приборами и системами и содержание их в исправном состоянии. Номенклатура контрольно-измерительной аппаратуры должна соответствовать требованиям проектной, эксплуатационной и ремонтной документации. Система телемеханики, автоматизации и АСУ ТП должна обеспечивать надежный контроль, измерение и регистрацию технологических параметров производства и эксплуатационных параметров оборудования и систем.

3.3.2. Исполнителем плановых диагностических контролей является бригада диагностики (с соответствующей диагностической аппаратурой), рекомендовано служба ТДиНО или эксплуатационно-ремонтный персонал предприятия, имеющий допуск к работе с диагностической аппаратурой.

3.3.3. Исполнителем оперативного контроля является дежурный персонал, а также ИТР.

Анализ изменения контролируемых параметров осуществляется главными специалистами с использованием базы данных по номенклатуре и начальным параметрам работы оборудования.

3.3.4. В случае резкого изменения постоянно контролируемых (оператором или приборами телеметрии) параметров проводится неплановый диагностический контроль с последующим решением о выводе в ремонт данного оборудования. Решение принимается главным инженером по согласованию с главным механиком.

3.3.5. Неплановый диагностический контроль осуществляется в случае, когда по результатам оперативного контроля выносится решение о предполагаемом развитии дефекта. Анализ изменения контролируемых параметров проводится с учетом возможных изменений технологических режимов. Необходимость проведения непланового контроля определяет главный инженер.

3.3.6. Исполнителями непланового диагностического контроля являются эксплуатационно-ремонтный персонал или бригада диагностики службы ТДиНО.

3.3.7. Исполнителем ремонта оборудования может быть эксплуатационно-ремонтный персонал или ремонтная бригада сторонней организации, имеющая разрешения на производство ремонтных работ.

3.3.8. Ремонт по фактическому техническому состоянию производится по результатам планового или непланового диагностического контроля.

3.3.9. Исполнителем работ во время регламентной остановки является эксплуатационно-ремонтный персонал или бригада диагностики службы ТДиНО.

3.3.10. Регламентная остановка производится независимо от результатов последнего диагностического контроля для оборудования, у которого подошел срок регламентных работ, оговоренных в других действующих документах.

3.3.11. Главный инженер обязан обеспечить условия для проведения диагностического контроля оборудования, определенного планом диагностических контролей, подготовить ремонтный персонал для этого или вызвать бригаду диагностики службы ТДиНО.

Результатом работы бригады диагностики службы ТДиНО должно быть решение о работоспособности или неработоспособности диагностируемого оборудования.

3.3.12. В случае вынесения решения о работоспособности оборудования бригада должна дать прогноз о предполагаемом времени работы оборудования без отказа или времени следующего диагностического контроля, довести его до главного инженера и начальника соответствующей службы предприятия, оформить акт о результатах диагностического контроля.

3.3.13. В случае вынесения решения о неработоспособности оборудования бригада диагностики службы ТДиНО должна указать предполагаемые дефекты и причины неработоспособного состояния и совместно с главным инженером определить объем ремонта.

3.3.14. Определение сложности и трудоемкости ремонта осуществляется после проведения диагностического контроля, решения о выводе данного оборудования в ремонт и определения предполагаемого объема работ. По предполагаемому объему работ оборудование выводят в текущий, средний или капитальный ремонт.

Вид ремонта устанавливается по предлагаемому объему работ, но не по периодичности.

3.3.15. Если в объеме ремонта предусматривается разборка оборудования, то бригада диагностирования службы ТДиНО производит контроль параметров, оценка которых возможна только при разборке, и корректирует предполагаемый объем ремонта.

3.3.16. На основании вынесенных решений главный инженер, вызывает ремонтную бригаду, не занятую или заканчивающую работу по техническому обслуживанию или ремонту другого оборудования.

3.3.17. При наличии резервного работоспособного оборудования срок ремонта допускается переносить по согласованию с соответствующими службами. Ответственность за перенос срока ремонта несет главный инженер и главный механик.

3.3.18. При достижении оборудованием срока регламентной остановки главный инженер обязан вывести данное оборудование из работы и передать его для производства диагностики и ремонтных работ исполнителям.

Срок регламентной остановки разрешается переносить в пределах месяца по заключению службы ТДиНО лишь с письменного разрешения первого руководителя предприятия, и в случае, если продолжение эксплуатации не представляет опасности возникновения аварийной ситуации.

3.3.19. Ответственность за выполнение оперативного контроля работоспособного состояния оборудования, измерение диагностируемых параметров, предварительную обработку диагностической информации, решение задач прогнозирования, сбора данных по отказам и наработкам оборудования, учет издержек на восстановление работоспособности, регламентные остановки и диагностирование, взаимодействие со службами, реализацию технических решений несет главный инженер или по его указанию руководители соответствующих служб.

3.3.20. Основным документом в организации технического обслуживания и ремонта по фактическому техническому состоянию является годовой (с разбивкой по кварталам и месяцам) график периодичности ТО, плановых диагностических контролей и регламентных остановок (или плановых ремонтов в случае обслуживания оборудования по системе ППР).

3.3.21. Ответственность за организацию, своевременность проведения, качество технического обслуживания, диагностических контролей и ремонта оборудования несут начальники соответствующих служб и главные специалисты.

Общий контроль за выполнением ТОР оборудования объектов осуществляют главные специалисты предприятия.

3.3.22. Годовой график составляется на каждый вид оборудования за 2 месяца до окончания текущего календарного года инженерами соответствующих служб совместно с начальниками соответствующих участков производства, визируется главными специалистами и утверждается главным инженером.

3.3.23. Исходными данными для составления графиков периодичности ТО, плановых диагностических контролей и регламентных остановок являются показатели надежности каждого типа оборудования, информация о предусмотренных ранее ТО, диагностических контролях, регламентных остановках, наработке и количестве пусков.

3.3.24. Расчет периодичности диагностических контролей производится с учетом фактически полученных показателей надежности и срока службы оборудования и основывается на методе слабого звена (значение наработки между двумя плановыми диагностическими контролями tк должно быть не больше значения наработки на отказ слабого звена - , т.е. того звена, которое наиболее часто отказывает в данном виде оборудования).

Если отработанный ресурс оборудования tот меньше паспортного ресурса tп:

tот< tп        (3.1)

т.е. когда а>1, где

      (3.2)

то контроли осуществляются через время не более чем tк, которое определяется по формуле:

tк = 0,9•       (3.3)

Если отработанный ресурс оборудования tот больше или равен паспортному ресурсу tп:

tот≥tп        (3.4)

или

а≤1,

то

tк=а••0,9       (3.5)

Порядок сбора информации о надежности и определения наработки слабого звена представлен в разделе 3.4.

На переходном этапе (до получения достоверной информации о ) периодичность диагностических контролей определяется на основании показателей надежности прошлых лет.

Рекомендованная периодичность диагностических контролей уточняется в зависимости от наработки с начала эксплуатации оборудования по формулам (3.1) -(3.5).

3.3.25. Объем работ при проведении плановых диагностических контролей равен сумме объемов работ по определению каждого диагностируемого параметра с учетом вида применяемого диагностического оборудования и объема работ при проведении текущего ремонта.

3.3.26. Объем работ, проводимых во время регламентных остановок, равен сумме объемов работ по определению каждого диагностируемого параметра (до разборки и после нее), работ при проведении ТО, разборки и сборки оборудования и работ, регламентированных другими действующими документами.

3.3.27. Если для оценки технического состояния оборудования недостаточно существующих контролируемых параметров, должны быть приняты меры по разработке дополнительных методик и инструкций оценки технического состояния оборудования.

3.3.28. С внедрением новых методов диагностирования объем контролируемых параметров должен пересматриваться. С пересмотром объема контролируемых параметров должны быть внесены коррективы в существующие нормы трудоемкости плановых диагностических контролей.

3.3.29. Диагностирование технического состояния основывается на сравнении базовых и фактических характеристик оборудования, полученных за определенный период времени.

Базовыми характеристиками являются характеристики, полученные после монтажа нового (или после капитального ремонта) и доводки эксплуатируемого оборудования. Эти характеристики могут отличаться от паспортных из-за несоответствия производственных размеров деталей конструктивным, износа части элементов и рабочих органов оборудования, погрешности пересчета производственно-технологических характеристик оборудования и др.

Фактическими (текущими) характеристиками являются характеристики, получаемые в данный период времени (в процессе эксплуатации).

При переходе к техническому обслуживанию и ремонту по фактическому техническому состоянию оборудования прежде всего уточняются (а в отдельных случаях и снимаются новые) базовые характеристики оборудования.

Т/ф (812) 335-00-85 Все права защищены. При использовании материалов сайта ссылка обязательна